Наследием опыта совместного предприятия с европейцами является применение системы подачи битума в смеситель под давлением и по всей его длине. Большинство производителей используют гравитационную подачу битума самотёком в одну точку. Это решение конечно же делает систему проще и дешевле, но при этом увеличивает время цикла замеса и снижает качество перемешивания. Подача битума под давлением по всей длине смесителя напрямую влияет на качество производимой смеси и это не то место, где нужна экономия. Битум распыляется в смеситель с помощью битумного насоса. Количество форсунок составляет один к одному к числу смесительных лопаток. Распылительный насос битума оборудован электромагнитным ленточным тормозом, в результате чего может быть достигнута более высокая точность дозировки.

Все смесительные лопатки и износостойкая обшивка смесителя изготовлены из легированной стали для придания стойких к абразивности характеристик. Лопатки являются заменяемыми и могут работать обратной стороной. Их поверхность имеет «вафельный» рисунок для максимального времени работы. В смесителе применен двухвальный метод смешивания, имеющий синхронный привод двумя двигателями и двумя редукторами. Смеситель оборудован усовершенствованным быстродействующим токовым реле и устройством термомагнитной защиты от перегрузки, что обеспечивает более компактную и рациональную структуру привода и более стабильное и надёжное производство.

Для повышения качества производства заводы "D&G" оборудованы инфракрасным термометром для контроля температуры смеси на выходе из смесителя с индикацией данных в кабине управления.